Werksbesichtigungen
Die KATA School Germany bietet in diesem Jahr erstmals auch Werksbesichtigungen in Verbindung mit der KATA Convention an, hier stehen bei
- Eaton Electric GmbH, Holzhausen an der Haide (01.02.2019)
- MIBA Gleitlager Austria GmbH, A-Laakirchen (13.03.2019)
- Boehringer Ingelheim microParts, Dortmund (21.03.2019)
- FESTO AG & Co. KG, St. Ingbert (22.03.2019)
die Türen für Sie offen. Erleben Sie die KATA Convention und halten Sie die dort gesammelten Eindrücke durch anschließende Werksbesichtigungen aufrecht.
Wir bei Eaton sind angetrieben von Lösungen zur Energieversorgung einer Welt, die immer anspruchsvoller wird. Mit über 100 Jahren Kompetenz im Bereich des Energiemanagements sind wir bereit für die Zukunft. Kernbranchen rund um den Globus vertrauen auf Eaton und auf unsere wegweisenden Produkte, Komplettlösungen und Ingenieursleistungen.
Wir stärken Unternehmen mit zuverlässigen, effizienten und sicheren Energiemanagement-Lösungen. Kombiniert mit unserem persönlichen Service, Support und unserem anspruchsvollen Denken, erfüllen wir bereits heute die Anforderungen von morgen. Mit Energie in die Zukunft.
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Die Miba Gleitlager Austria GmbH ist Entwicklungspartner und Hersteller von hochqualitativen Gleitlagern. Der Standort Laakirchen ist der Gründungsstandort der Miba und zugleich Konzernzentrale. 1927 legte hier Franz Mitterbauer den Grundstein zur Miba. Seit 1949 werden in Laakirchen Gleitlager gefertigt. Heute besticht der Standort durch modernste Anlagen. Um den hohen technologischen Standard auszubauen, wurde insbesondere in den vergangenen Jahren in den Ausbau der Kapazitäten und die Modernisierung der Produktion investiert.
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Die Boehringer Ingelheim microParts GmbH, seit 2004 im Unternehmensverband Boehringer Ingelheim, fertigt am Standort Dortmund den innovativen Tascheninhalator RESPIMAT®. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 44 Millionen Inhalationsgeräten im Jahr stellt das Tochterunternehmen exklusiv für Boehringer Ingelheim die Versorgung des Weltmarkts sicher.
Knapp 700 Mitarbeiter sind am Standort Dortmund mit der Herstellung des RESPIMAT® beschäftigt. Die Leistungsfähigkeit des Geräts wird durch mikrostrukturierte Pumpen und Düsen erreicht. Die Hauptprozessschritte in der Respimat®-Herstellung in Dortmund sind das Ätzen und Vereinzeln der Düsen, das Spritzgießen einzelner Kunststoffteile, sowie die Montage des Gerätes inklusive der Qualitätskontrolle.
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Infos zur Werksbesichtiung bei FESTO folgen in Kürze.
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